DIY CNC frézka

Postupem času člověk narazí na různé problémy. Od nefunkčního softwaru, pomalý hardware nebo málo času, avšak já měl úplně jiný problém. Byla to lenost!  

Potřeboval jsem do ročníkové práce použít kovové materiály na konstrukci. Samozřejmě jsem nemohl zůstat u "obyčejné" oceli nebo nerezové oceli. Vybral jsem si hliník. Hliník je úžasný materiál, ale musí se chladit a je složitý na obrábění. Nejdříve jsem začal ručně, ale po dvou hodinách bojů jsem došel k závěru, že jsem moc líný, abych to dělal já. Z tohoto důvodu jsem začal stavět CNC frézku. Stroj to udělá za mě, ne?

Ve stodole jsem našel starou CNC frézku. Kdysi používala software StepFour. Program, který fungoval na MS-DOS. Ten se používal před 20 lety. To už je chvilka zpátky, natož v IT světě :D. Musel jsem ji kompletně vyčistit a odzkoušet. Samozřejmě elektronika nefungovala. Jako náhradní desku jsem použil TB-6560 na 5-osý stroj, i když jsem potřeboval pouze čtyři osy. Osa X byla zdvojená a všechny osy byly na závitových tyčích. 

Ze softwaru se mi zalíbil Mach3. Zkoušel jsem i původní StepFour, avšak nainstalovat funkční MS-DOS trvalo dlouho. V té chvíli, kdy se podařilo rozchodit DOS, tak jsem už uměl s programem Mach3. Nejdříve jsem bojoval s nastavením motorů. Nastavení je jednoduché, ale dlouho jsem s tím bojoval. Používal jsem OS Windows 7, který již nepodporoval tento program. Je tu možnost, jak používat Mach3 na novějších systémech, ale na to je potřeba převodník. Kvůli finančnímu hledisku jsem raději přeinstaloval notebook na starší verzi OS, přesněji Windows XP. Zajímavost je ta, že k samotné funkci potřebujete počítač s LPT portem, tzv. paralelním portem. Ten se kdysi používal na připojení tiskáren. Dnes je tento konektor velice zastaralý a na moderním počítači ho nenajdete. I když vcelku krásně funguje.

Samozřejmě krokové motory neměly nejlepší výkon. Proto jsem je vyměnil za větší, silnější. Ruku v ruce s tím přišlo nové uložení motorů se spojkami. Osobně si myslím, že toto nové uložení, se kterým mi dost pomohl táta, se povedlo a funguje lépe jak originální. 

Bohužel u této sestavy nebylo vřeteno. Použil jsem jiné, na 48 V, které opět nesedělo do originálního uložení. Z toho důvodu jsem vyměnil uložení, motor utáhl a už byl opět kousek od funkčního CNC stroje. 

Vše jsem musel propojit kabely. K vřetenu jsem použil silné kabely z podlahového mycího stroje, ke krokovým motorům čtyřžilové kabely a do zdrojů samozřejmě kabely na 230 V, na které jsem přidal krytku, aby nedošlo k úrazu. Vše krásně urovnal na vozík, na který jsem přinýtoval L profily, abych měl celou technickou část schovanou přímo pod strojem. Též urovnal jsem si cable management pomocí zdrhovacích pásek a vše se pomalu začalo rýsovat.

Za moje období obrábění jsem prakticky nepotřeboval frézy. Proto jsem zkusil tu nejlevnější alternativu. Z ciziny jsem objednal pět fréz na hliník o průměry 3,175 mm. Byly byly za zlomek ceny, než v českých e-shopech. Nepočítal jsem se zázrakem. Abych měl všechno v pořádku, začal jsem vypočítávat řezné podmínky, které jsem dodržel. Všechny informace a DXF soubory jsem odeslal do Estlcam a nechal si vygenerovat G-kód. A čekal jsem pouze na osudný den.

Nejdříve jsem zkusil obrobit dřevotřísku, ze které jsem odfrézoval pouze jednu vrstvu o velikosti 0,5 mm, protože jsem neměl moc času. "Někdy je třeba běžet dřív, než umíš chodit", a proto následující den jsem rovnou vyměnil materiál za hliník. Program jsem odeslal a čekal jsem, až se nástroj ponoří do hliníku. Na první pokus vše vyšlo suprově, dokonce i bez zlomení nástroje! Teď pouze vytvořit všechny součásti, kvůli kterým jsem toto CNCčko vlastně stavěl :D

Závěrem bych chtěl říct, že bych příště nepoužíval závitové tyče, nýbrž řemenový převod. S krokovými motory se pracuje dobře, stejně jako s programy Mach3 a Estlcam, které můžu jedině doporučit. A teprve teď přijde to správné testování! Držte mi palce.

Více fotek ze stavby a rebuildu najdeš na mém IG! Nebo počkat na dokončení celého projektu :D