Odstraňování chyb na DIY frézce

Kdykoliv cokoliv člověk staví, zkouší nebo jen obyčejně objevuje, narazí na mnoho problémů. Přesně o můj troubleshooting bych se chtěl podělit. Za chvíli práce s CNC strojem mě potkalo:

Špatné rozměry po frézování

Na tento problém člověk narazí velmi rychle. Nechá stroj frézovat několik hodin a při kontrole zjistí, že rozměry se neshodují s výkresem. Chyba může být prakticky kdekoliv.

Nejdříve jsem vyzkoušel software. Jak CAD, CAM, tak i samotný ovládací software.

Ze začátku hledání problému doporučuji si namalovat nebo vyzkoušet jednoduchý objekt. Osobně jsem zkoušel kostičku o rozměrech 10×10×10 mm.

U systému CAD jsem prověřil správné rozměry pomocí kót a přeměření v jiném CAD programu. CAM se prověří jednoduchým přečtením G-kódu, zda vzdálenost 10 mm je doopravdy 10 mm. To samé u řídícího systému. Zda rychloposuv odpovídá zadanému. Pokud toto vše souhlasí, tak je problém v hardwaru.

Pokud frézování nesouhlasí, přičemž rychloposuv odpovídá, tak nestíhá stroj. Zde jsou dvě řešení:

Zpomalení řezné rychlosti

Nejdříve jsem si vypočítal řeznou rychlost, kterou jsem ještě zpomalil. Celkově cca o 10 mm/s. Přičemž mi rozměry neseděly. Proto zde nezbývá nic jiného než řeznou rychlost ještě více zpomalit. Je klidně možné, že motory nemají dostatečný výkon, a proto musíme udělat tento krok. Pokud rozměry stále neodpovídají po drastickém snížení řezné rychlosti (v mém případě okolo 20-25 %), tak je problém někde jinde.

Výměna motorů za výkonnější

Zde je možnost zvýšit maximální proud na ovládací desce, popřípadě výměna motorů. Na frézce jsem měl dva typy motorů. U sinějších jsem musel zvýšit proud o 50 %. U slabších mi nezbývalo nic jiného než výměna. Zvýšit maximální proud jsem nemohl, protože docházelo k vysokým teplotám. Motory jsem vyměnil, nastavil software s maximálním proudem a vše funguje!

Vřeteno není kolmo k základně

I když se to na první pohled nezdá, tak toto je veliký problém. Především při zadávání nuly. Frézoval jsem po 0,5 mm. Už tento axiální krok byl pro stroj poměrně oříšek, který se začal s pohybem zvětšovat přesně z tohoto důvodu. První vrstvu začal dobře, ale postupně se krok začal zvětšovat, z důvodu nekolmosti, čímž řez nebyl čistý. Jsem rád, že jsem si nezlomil frézu :D. Další nepraktická věc byla neproniknutím celým materiálem. Půlku obrobku jsem měl vyfrézovanou až na dno, zatímco na druhé něco zbývalo.

Řešení je samozřejmě zkalibrovat kolmici mezi základnou a vřetenem, ale to u mě bohužel není dostupné. Dále je tu zmenšení kroku, což mi přijde nešikovné a nepraktické, a nebo zvýšení nulového bodu o pár desítek mm. Na lepší řešení jsem nenarazil.

Špatné spojení hřídele motoru s posouvacím segmentem

Taky jsem narazil na to, jak mi stroj během frézování přestal otáčet s jednou osou. Vypadla spojka mezi hřídelí elektromotoru a závitové tyče. Řešení je mnoho. Lepší držící člen (červík s vyšším stoupám, průměrem, apod), lepidlo, lepší uložení nebo spojka. Já jsem to vyřešil vyvrtáním drážky do hřídele elektromotoru.

S těmito problém jsem se dosud potkal a věřím, že se s dalšími nepotkám :D

Více věcí najdeš na mém IG!